Как делают фанеру

Фанера — это многослойный древесный материал, который широко используется в строительстве, мебельной промышленности, а также в производстве упаковки и других изделий. Ее популярность объясняется высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и доступной стоимостью. В данной статье рассмотрим основные этапы производства фанеры, используемые материалы и технологии.

1. Сырье и подготовка

Основным сырьем для производства фанеры служат древесные бревна, преимущественно хвойных и лиственных пород. Наиболее часто используются береза, сосна, ель и ольха. Перед началом производства бревна проходят тщательную проверку на наличие дефектов и сортировку по размерам и качеству.

2. Лущение

Первым технологическим этапом является лущение бревен. Бревна помещаются в специальные лущильные станки, где они вращаются вокруг своей оси, а ножи снимают с них тонкие слои древесины — шпоны. Толщина шпона обычно составляет от 1 до 3 мм. Полученные шпоны затем нарезаются на листы нужного размера.

3. Сушка шпона

После лущения шпоны имеют высокую влажность, поэтому их необходимо высушить. Сушка осуществляется в специальных сушильных камерах при температуре 150-180°C. Влажность шпона после сушки должна составлять 6-8%. Это важно для обеспечения прочности и долговечности будущей фанеры.

4. Сортировка и склеивание

Высушенные шпоны сортируются по качеству и толщине. Затем они укладываются в несколько слоев, причем волокна каждого слоя располагаются перпендикулярно волокнам предыдущего. Это придает фанере высокую прочность и устойчивость к деформациям. Для склеивания слоев используется клей на основе фенолформальдегидных или карбамидных смол. Клей наносится на каждый слой шпона, после чего слои укладываются друг на друга.

5. Прессование

Склеенные слои шпона помещаются в горячий пресс, где под воздействием высокой температуры (около 140-160°C) и давления (от 1 до 2 МПа) происходит окончательное склеивание. Время прессования зависит от толщины фанеры и типа используемого клея и может составлять от нескольких минут до получаса.

6. Обрезка и шлифовка

После прессования фанерные листы обрезаются до нужных размеров и проходят шлифовку для получения гладкой поверхности. Шлифовка осуществляется на специальных станках с использованием абразивных материалов.

7. Контроль качества и маркировка

Готовая фанера проходит контроль качества, включающий проверку на наличие дефектов, измерение толщины и прочности. После успешного прохождения контроля фанера маркируется и упаковывается для дальнейшей транспортировки и продажи.

Заключение

Производство фанеры — это сложный и многоэтапный процесс, требующий использования современного оборудования и технологий. Качественная фанера обладает высокой прочностью, устойчивостью к деформациям и долговечностью, что делает ее незаменимым материалом в различных отраслях промышленности.